Monitor informativo bifacciale

L’unione tra vetro e inox è affidata esclusivamente all’incollaggio, senza supporti meccanici alternativi: il cordone adesivo deve quindi essere continuo, uniforme e privo di difetti per garantire tenuta e resistenza nel tempo.

Per questo è stato introdotto un processo automatizzato di deposizione dell’adesivo tramite CNC, che assicura uniformità, controllo del cordone e ripetibilità. L’adesivo scelto è il Sika 265, selezionato dopo test condotti insieme al cliente e applicato da operatori con certificazione EAB.

L’adesivo viene depositato direttamente sul vetro, sfruttandone la maggiore planarità rispetto alla struttura e aumentando l’affidabilità del processo.

Anche deformazioni minime, derivanti dal vetro o dalla saldatura, avrebbero compromesso l’accoppiamento e l’incollaggio. Sono state quindi introdotte soluzioni costruttive mirate:

• angolari realizzati con processo automatizzato per una maggiore precisione
• saldatura laser per ridurre le deformazioni
• sostituzione dei rivetti con filettatura su lamiera

In un sistema in cui l’incollaggio è l’unico elemento di unione, anche minimi disallineamenti possono interrompere la continuità del cordone, generare tensioni e ridurre l’affidabilità. Serviva un posizionamento preciso e ripetibile, con allineamento su tutti gli assi.

Sono state progettate dime di posizionamento dedicate, che garantiscono il corretto centraggio del vetro e l’applicazione uniforme della forza durante l’accoppiamento.

Il distanziamento tra vetro e struttura è controllato da uno spessore in biadesivo da 1,1 mm, che assicura uno schiacciamento uniforme del sigillante e una distribuzione omogenea del cordolo su tutta la superficie di accoppiamento.

Per il montaggio della guarnizione sono state realizzate attrezzature dedicate.

La scelta del vetro monolitico ha richiesto l’applicazione della grafica sul lato posteriore del pannello. Per soddisfare sia i requisiti di adesione sia quelli estetici sono state integrate due tecnologie di stampa:

• stampa ceramica vetrificata nelle aree di incollaggio: essendo inglobata nel vetro, garantisce compatibilità e affidabilità dell’adesione del sigillante strutturale
• stampa organica nelle aree a vista, per una qualità grafica e una resa cromatica superiori

Il prodotto deve restare integro non solo in esercizio, ma anche durante il trasporto e il montaggio, senza compromettere l’estetica. È stato quindi sviluppato un sistema di protezione e imballaggio dedicato, che consegna al cliente un monitor già protetto, con tenuta IP54, pronto per l’integrazione dell’elettronica.

Questo sistema è composto da:

• Acciaio inox per la struttura
• Vetro temprato monolitico per il pannello frontale
• Adesivo strutturale Sika 265 per l’incollaggio vetro/inox
• Biadesivo da 1,1 mm per il distanziamento controllato
• Stampa ceramica vetrificata e stampa organica per la grafica sul vetro
• Guarnizione per la tenuta IP54

Il risultato è stato ottenuto impiegando tecnologie diverse: deposizione adesivo CNC, realizzazione automatizzata degli angolari, saldatura laser, filettatura su lamiera, stampa ceramica vetrificata, stampa organica, montaggio guarnizione con attrezzature dedicate e assemblaggio finale.