Durante la cerimonia delle borse di studio, i sorrisi dei ragazzi e l’orgoglio negli occhi dei genitori creano un’atmosfera unica. È un momento che ci ricorda quanto sia fondamentale investire nel futuro e supportare la crescita delle nuove generazioni.

Questi giovani rappresentano il domani, con il potenziale di cambiare il mondo attraverso passione, energia e dedizione. In elmec, crediamo che ogni traguardo raggiunto sia solo l’inizio di nuove avventure e sfide ancora più grandi.

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L’obiettivo è chiaro: trasformare la vicinanza geografica in sinergia concreta, sfruttando opportunità che singolarmente sarebbero difficili da cogliere. Dal migliorare i rapporti con enti pubblici e fornitori, all’organizzare gruppi d’acquisto per servizi essenziali, fino a sostenere iniziative per il territorio.

Uniti siamo più forti, non solo per affrontare le sfide, ma per costruire un futuro migliore per le aziende, i dipendenti e la comunità locale.

STAY TUNED!

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Mettere in ordine per pensare in grande

Immaginate un giorno in cui tutti i PC si spengono e le maniche si alzano. Insieme, ci dedichiamo a riorganizzare i nostri spazi di lavoro, perché crediamo fermamente che un ambiente pulito e ordinato favorisca la concentrazione e l’efficienza. Ogni documento al suo posto, ogni angolo ripulito: così eliminiamo non solo la polvere, ma anche le distrazioni che possono rallentare il nostro potenziale creativo.

Non solo pulizia: una squadra più forte

Il Clean & Think è molto più di una semplice giornata di pulizia. È anche un’occasione per rafforzare i legami tra colleghi, attraverso attività formative e momenti di condivisione che ci permettono di conoscerci meglio e di collaborare con maggiore affiatamento. Insieme, capiamo di essere il vero motore dell’azienda, capace di grandi cose quando ognuno fa la propria parte.

Il valore di fermarsi per ripartire

Queste giornate ci insegnano che prendersi del tempo per “fare piazza pulita” non è solo utile, ma fondamentale. Un ambiente organizzato è il punto di partenza per idee nuove, per riscoprire l’essenza del lavoro di squadra e l’importanza di creare uno spazio in cui creatività e produttività possano prosperare.

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Durante le nostre giornate dedicate ai bambini, apriamo le porte dell’azienda ai figli dei nostri dipendenti, trasformandola in un luogo magico dove scoprire come nascono i nostri prodotti.

Il viaggio inizia con un incontro speciale: Big Mecky, il gigante buono che accoglie tutti con il suo sguardo metallico e una storia affascinante da raccontare. Dai video che narrano le origini di Mecky, nato nelle valli bresciane e cresciuto fino a trovare casa in elmec, la curiosità dei piccoli esploratori cresce sempre di più.

Caschetti in testa e pettorine indossate, i bambini si avventurano nei nostri reparti: dal mondo della lamiera, alla precisione della fresatura, fino all’energia frenetica del reparto spedizioni. Ogni tappa è un mix di risate, domande curiose e sguardi pieni di stupore.

E come ogni grande avventura che si rispetti, non può mancare un finale dolce: una merenda tutti insieme, per chiudere una giornata speciale in cui anche i più piccoli scoprono cosa significa essere parte del mondo elmec.

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E quale occasione migliore per svelare tutto questo se non il Back to the Future Day, il prossimo 21 ottobre 2024? Curiosi di sapere cosa stiamo preparando per voi? Ecco i dettagli del nostro percorso di rinnovamento:

1) Logo: un tuffo nel passato, con uno stile nuovo di zecca

Abbiamo iniziato con il nostro logo. Non lo abbiamo stravolto, perché crediamo nell’importanza di rimanere fedeli alla nostra identità, ma l’abbiamo reso più moderno, più attuale, in linea con i tempi che corrono. Il tocco di vera novità? Il ritorno al payoff originale: “Meccanica per l’elettronica”. Un messaggio chiaro, semplice e diretto che racchiude in poche parole tutto ciò che siamo e che siamo sempre stati. Per noi, questo payoff è un legame con le nostre radici, ma con uno sguardo fermo verso il futuro.

2) Sito web: più fluido di un viaggio nel tempo

Naturalmente, un restyling del logo meritava un accompagnamento all’altezza, e così abbiamo completamente rivoluzionato anche il sito web. Non stiamo parlando di una semplice “rinfrescata”, ma di un’esperienza di navigazione completamente nuova: fresca, dinamica e soprattutto facile. Progettato per essere uno strumento utile non solo per chi è già cliente, ma anche per chi sta cercando una guida nel mondo della meccanica per l’elettronica.

Accanto alla presentazione dei prodotti e dei settori in cui elmec opera, il nuovo sito mette in grande evidenza la visione aziendale: non solo produrre, ma fare la differenza per i clienti con soluzioni su misura e servizi accessori che vanno oltre le aspettative. Perché per noi di elmec, la chiave non è solo il “cosa”, ma il “come”.

E poi c’è Mecky, la nostra mascotte: ironica, pungente, e pronta a guidarvi tra pagine e prodotti come un amico di lunga data.

3) Il video di lancio: quando il futuro ha bisogno di tornare indietro

Ma come possiamo raccontare questo grande cambiamento? Ovviamente con un video che è un vero e proprio salto temporale! Immaginate un gruppo di tecnici del futuro, alle prese con una scheda elettronica super avanzata, ma senza un case meccanico all’altezza. Cosa fanno? Tornano indietro nel tempo, grazie a Mecky e alla loro Delorean, per affidarsi a noi, nella elmec di oggi. È proprio qui che riusciamo a capire in un attimo cosa serve davvero: creiamo un case perfetto per la loro tecnologia futuristica. Perché si sa, la meccanica è la base su cui poggia tutta l’elettronica, anche quella più avanzata. E con il nostro know-how, riusciamo sempre a trovare la soluzione giusta, anche per le esigenze del futuro.

E così, passato e futuro si fondono, dimostrando che la meccanica di qualità è la base per l’innovazione elettronica, oggi come domani.

Non vedete l’ora di scoprire come andrà a finire questa avventura? Spoiler: i tecnici del futuro hanno imparato una grande lezione… il futuro ha bisogno delle solide fondamenta del passato per continuare ad evolversi.

Pronti per questo viaggio nel tempo?

Il conto alla rovescia è già iniziato! Il 21 ottobre 2024, vi aspettiamo per mostrarvi il nostro nuovo volto. Non perdetevi il nuovo sito, il video di lancio e tutto quello che abbiamo in serbo per voi. Il futuro è adesso, e con elmec non è mai stato così entusiasmante.

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Perché? Li rende resistenti alla corrosione, meno sensibili all’attacco degli agenti esterni e molto più durevoli. Perfetti, cioè, per supportare i tuoi obiettivi e valorizzare lo sviluppo della tua elettronica.

Cos’è la passivazione?

La passivazione è un trattamento chimico che viene eseguito sui materiali metallici al fine di aumentarne la resistenza alla corrosione. In particolare, si effettua su acciaio inox, alluminio o acciaio al carbonio, prima rimuovendo dalla loro superficie gli agenti inquinanti, i contaminanti e le impurità e poi creando una barriera protettiva di ossido stabile che rallenta il degrado dei materiali. Questo strato invisibile funge da schermo contro gli agenti esterni, prevenendo i fenomeni di usura.

La passivazione nella meccanica per l’elettronica

Nel settore della meccanica per l’elettronica, la passivazione è un trattamento essenziale per garantire la longevità e la performance dei componenti metallici. Infatti, i dispositivi e le apparecchiature elettroniche si trovano spesso a essere utilizzate all’interno di ambienti sfidanti, che possono essere aggressivi per i metalli (temperature estreme, alta umidità, sostanze chimiche e così via).

Grazie alla passivazione è possibile assicurarsi che i componenti metallici mantengano intatte le loro proprietà e non subiscano danneggiamenti, aumentando le performance e l’affidabilità dei dispositivi elettronici e riducendo i costi di manutenzione.

Inoltre, la passivazione è un processo critico per la preparazione delle superfici metalliche alla successiva lavorazione, come verniciatura o placcatura, garantendo che i rivestimenti aderiscono correttamente e offrano una protezione ottimale.

Trattamento di passivazione dell’acciaio INOX

L’acciaio inox è ampiamente utilizzato per le sue eccellenti proprietà meccaniche e per la resistenza alla corrosione, grazie al cromo che forma uno strato di ossido sulla sua superficie. Tuttavia, la passivazione naturale dell’acciaio inossidabile richiede tempistiche lunghe e avviene, inoltre, solo al verificarsi di particolari condizioni. Attraverso la  passivazione chimica, quindi, si accelera il processo e si crea uno permette di strato protettivo attraverso speciali sostanze ossidanti.

Si tratta di una lavorazione che garantisce ai tuoi device meccanici un’eccellente resistenza alla corrosione e all’aggressione da parte delle sostanze che potranno essere presenti sul sito di applicazione. Inoltre, la passivazione è molte volte scelta come trattamento dopo lavorazioni meccaniche o altre manipolazioni che possono lasciare residui sulla superficie dell’acciaio, esponendolo ai contaminanti.

Il trattamento di passivazione dell’acciaio INOX rimuove queste impurità e ripristina lo strato di ossido di cromo, garantendo la massima protezione.

Passivazione dell’alluminio

Anche l’alluminio ha un’ottima resistenza alla corrosione, grazie alla formazione spontanea di uno strato di ossido sulla sua superficie. Però, quando esposto ad ambienti particolarmente aggressivi o maneggiato durante lavorazioni che possono rimuovere o danneggiare il suo strato protettivo, anche l’alluminio può avere bisogno di una fase di passivazione.

Il trattamento migliora notevolmente la resistenza di questo materiale in condizioni difficili, come l’esposizione a sostanze chimiche aggressive. Inoltre, ottimizza l’adesione di rivestimenti e vernici, aumentando la versatilità dell’alluminio per applicazioni specifiche.

Passivazione dell’acciaio al carbonio

Meno comune rispetto alla passivazione dell’acciaio INOX o dell’alluminio, la passivazione dell’acciaio al carbonio si rende necessaria quando la resistenza alla corrosione è un prerequisito essenziale del case meccanico che vuoi realizzare. L’acciaio al carbonio è generalmente più sensibile alla corrosione rispetto agli altri materiali e la passivazione può essere utilizzata per migliorare la sua durata.

La passivazione: uno dei servizi che possiamo offrirti

Con una testa meccanica e un cuore elettronico, elmec sa come scegliere i materiali più adatti alle tue installazioni e conosce anche le più efficaci strategie per renderle più robuste, funzionali e durevoli nel tempo.

Il nostro team, in collaborazione con partner specializzati verticalmente sulle lavorazioni più delicate dei materiali metallici, è in grado di eseguire trattamenti di passivazione di alta qualità che soddisfano le tue esigenze e ti garantiscono device meccanici protetti in modo efficace contro la corrosione.

Scopri tutte le lavorazioni core, le finiture superficiali e le lavorazioni accessorie che

possiamo offrirti. E contattaci per discutere insieme del tuo progetto e capire come arrivare esattamente ai risultati che hai in mente!

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La scelta del materiale è un passaggio cruciale: influisce sulle prestazioni, sull’efficienza e sull’aspetto del case. L’alluminio è uno dei materiali che utilizziamo maggiormente in Elmec, sia per soluzioni standard che per produzioni personalizzate.

Soluzioni standard o custom: quale scegliere?

Il primo step nella progettazione dei tuoi case in alluminio è scegliere tra prodotti standard o su misura. Disponiamo di una vasta gamma di componenti standard che garantiscono forniture rapide e convenienti. Tuttavia, per esigenze particolari, i nostri tecnici specializzati sono a disposizione per creare soluzioni completamente personalizzate, basate sui tuoi progetti o su prototipi esistenti. Possiamo supportarti anche con processi di reverse engineering, offrendoti tutta la flessibilità necessaria per trovare soluzioni su misura che rispondano alle tue esigenze.

Fase di progettazione e produzione

La progettazione di un case in alluminio parte da un’analisi approfondita dei requisiti del tuo impianto elettronico. Valutiamo le sollecitazioni a cui il case sarà sottoposto, il grado di protezione IP necessario, le temperature operative, i livelli di vibrazione e le condizioni ambientali. Una volta definiti questi parametri, si passa alla produzione, affidata a tecnici con oltre quarant’anni di esperienza e a macchinari tecnologicamente avanzati.

Gestiamo internamente molte delle lavorazioni meccaniche principali e collaboriamo con una rete di partner specializzati per offrirti un’ampia gamma di finiture e lavorazioni accessorie, rendendo elmec un vero e proprio hub produttivo.

Perché l’alluminio è la scelta giusta?

L’alluminio è il materiale ideale per ottenere case leggeri e versatili. È facile da lavorare e può essere modellato tramite laminazione, estrusione e fresatura, offrendo una soluzione perfetta per molte applicazioni. Utilizziamo leghe di alta qualità, come le serie 5000 e 6000, che garantiscono eccellenti proprietà meccaniche, estetiche e termiche. Queste leghe offrono un’ottima dissipazione del calore e sono perfette per garantire stabilità e resistenza nel tempo.

Inoltre, ci impegniamo a essere sostenibili: l’80% dell’alluminio che utilizziamo proviene da fonti riciclate, mantenendo le stesse proprietà del materiale nuovo. In questo modo, integriamo la sostenibilità in tutte le fasi del nostro processo produttivo, senza compromettere la qualità.

elmec: competenza meccanica ed elettronica

Ciò che distingue elmec è la nostra capacità di comprendere sia il lato meccanico che quello elettronico del tuo progetto. Grazie alla nostra lunga esperienza nel settore, siamo in grado di offrire soluzioni personalizzate che non solo proteggono i tuoi componenti elettronici, ma ne esaltano anche le prestazioni e l’affidabilità nel tempo.

Contattaci oggi stesso per scoprire come possiamo supportare i tuoi progetti con case in alluminio robusti e duraturi, progettati per rispondere a tutte le tue esigenze!

L'articolo Case per l’elettronica in alluminio: tipologie e caratteristiche proviene da Elmec S.r.l..

Cos’è l’acciaio alluminato e perché è importante per i tuoi progetti?

L’acciaio alluminato è costituito da un substrato di acciaio rivestito con una lega di alluminio (90%) e silicio (10%), applicata attraverso un processo di immersione a caldo in continuo. Grazie a questo trattamento, il materiale acquisisce caratteristiche uniche che lo rendono ideale per contesti particolarmente sfidanti, dove la protezione contro la corrosione, il calore e altre forme di stress esterno è fondamentale.

Vantaggi dell’acciaio alluminato: perché sceglierlo?

• Resistenza alla corrosione: Il rivestimento in alluminio agisce come una barriera contro agenti corrosivi, proteggendo l’acciaio sottostante. Questo rende l’acciaio alluminato ideale per ambienti umidi o che presentano agenti aggressivi, come sostanze chimiche o sali.
• Resistenza al calore: L’acciaio alluminato mantiene le sue proprietà meccaniche anche in condizioni di temperature estreme, garantendo una resistenza termica superiore rispetto a molti altri materiali utilizzati nella meccanica per l’elettronica.
• Leggerezza e robustezza: Pur mantenendo una struttura robusta e resistente agli urti, l’acciaio alluminato è più leggero di altre leghe, grazie al suo rivestimento in alluminio. Questo lo rende particolarmente adatto a progetti in cui la leggerezza è un fattore chiave senza compromettere la resistenza.
• Adesione del rivestimento: Il processo di immersione a caldo garantisce un’adesione ottimale del rivestimento, evitando problemi di scheggiature o delaminazioni, assicurando che il rivestimento rimanga intatto anche in condizioni difficili.

Applicazioni dell’acciaio alluminato nel settore elettronico

Nel settore della meccanica per l’elettronica, l’acciaio alluminato è ampiamente utilizzato per la realizzazione di case e strutture per apparecchiature elettroniche, progettate per funzionare in ambienti ad alto rischio di corrosione o in condizioni termiche estreme. Le sue proprietà distintive lo rendono particolarmente indicato per applicazioni che richiedono una protezione duratura e sicura.

Grazie al suo peso ridotto, alla resistenza e alla flessibilità di utilizzo, l’acciaio alluminato si dimostra ideale per la protezione di dispositivi elettronici impiegati in ambienti industriali, come quelli della robotica e dell’automazione, dove i componenti devono resistere a continui stress meccanici e temperature elevate. Inoltre, le sue caratteristiche lo rendono ottimale per la costruzione di strutture meccaniche che richiedono una dissipazione costante del calore.

Confronto tra acciaio alluminato, Aluzinc e Magnelis®: cosa li distingue?

Oltre all’acciaio alluminato, altri materiali di alta qualità vengono spesso utilizzati nel settore della meccanica per l’elettronica, come Aluzinc e Magnelis®. Ma quali sono le principali differenze?

• Magnelis® è una lega che combina zinco, alluminio e magnesio, e offre una resistenza alla corrosione particolarmente elevata, grazie alle sue capacità autorigenerative: il magnesio, infatti, aiuta a riparare piccole abrasioni della superficie, proteggendo il substrato sottostante.
• Aluzinc, invece, è costituito da una combinazione di alluminio, zinco e silicio, e offre anch’esso un’ottima resistenza alla corrosione, pur senza le proprietà autorigenerative del Magnelis®.

Mentre l’acciaio alluminato eccelle in applicazioni che richiedono una resistenza elevata alle alte temperature e un’ottima protezione dalla corrosione, Aluzinc e Magnelis® si dimostrano particolarmente adatti in situazioni specifiche che richiedono una protezione da agenti atmosferici molto aggressivi.

Perché scegliere Elmec come partner per le tue lavorazioni?

In Elmec, abbiamo una lunga esperienza nella lavorazione dei materiali per la meccanica applicata all’elettronica. Grazie a una profonda conoscenza dei materiali e dei processi produttivi, possiamo aiutarti a scegliere la soluzione migliore per le tue esigenze. Il nostro team di tecnici specializzati ti guiderà nella selezione del materiale più adatto e nella progettazione dei tuoi dispositivi meccanici, garantendo sempre la massima efficienza e funzionalità.

Scopri tutte le nostre lavorazioni su acciaio alluminato

Affidati a Elmec per realizzare case e strutture meccaniche resistenti e su misura. I nostri processi comprendono il taglio, la piegatura, la satinatura, la sbavatura e l’applicazione di fasteners, integrando il tutto in un ecosistema di produzione che include lavorazioni core come l’estrusione e la lavorazione dal pieno. Collaboriamo con una rete di partner locali affidabili per offrirti finiture superficiali di alta qualità e lavorazioni accessorie su misura per le tue esigenze.

Contattaci oggi stesso per discutere del tuo prossimo progetto e scoprire come possiamo aiutarti a migliorare la resistenza, la funzionalità e la durata dei tuoi dispositivi elettronici con l’acciaio alluminato!

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Operando a stretto contatto con realtà produttive eterogenee, noi di elmec conosciamo a fondo l’importanza dei sistemi di visione e di un approccio competente a ogni fase della loro progettazione. A partire da quella dei case meccanici chiamati a ospitare l’elettronica più avanzata, che devono rispettare specifici requisiti di affidabilità, resistenza e performance per risultare alleati dei migliori flussi produttivi.

I componenti per i sistemi di visione

La lunga esperienza nell’ideazione e costruzione di soluzioni professionali ci consente di

progettare devices meccanici capaci di supportare i più avanzati sistemi di visione artificiale, utilizzati in diversi contesti, quali la sicurezza, il monitoraggio del traffico o i controlli qualità nei processi di produzione industriale.

Nel campo dei check qualitativi, i sistemi di visione sono strumenti indispensabili al fine di ottenere una produzione conforme agli standard più stringenti. Sono numerosi i difetti che gli elementi realizzati da un impianto possono presentare e vanno da quelli estetici a quelli strutturali, dimensionali o funzionali. I sistemi di visione sono pensati proprio per riconoscere, in modo veloce e automatizzato, ogni non conformità rispetto ai parametri inseriti a sistema: ad esempio, la presenza di pezzi difettosi, errori di assemblaggio, livelli di riempimento alterati, anomalie di diverso tipo.

L’oggettività e la precisione di queste tecnologie è inarrivabile dall’occhio umano, ma è dall’esperienza di chi produce i componenti per i sistemi di visione che dipendono i risultati finali del processo. Perché tali strumenti accompagnino concretamente verso un aumento della produttività e un abbattimento di costi e sprechi, è importante mettere il focus anche sulla progettazione dei case meccanici che ospitano la tecnologia elettronica, in modo che essi garantiscano il rispetto di specifici requisiti tecnici e prestazionali.

Le caratteristiche essenziali dei sistemi di visione per controllo qualità

In prima analisi, ai sistemi di visione che progettiamo e realizziamo nello stabilimento elmec è richiesto di adattarsi flessibilmente alle esigenze di ogni committente. Le apparecchiature per i check visivi devono essere pensate in modo snello e versatile e assicurare, innanzitutto, una buona facilità di installazione e un accesso smart per eventuali manutenzioni. Un ottimo requisito da integrare nella progettazione dei sistemi di visione anche la loro scalabilità, concessa da scelte intelligenti in termini di lavorazioni, design e materiali.

Oggi è richiesta ai sistemi di visione, di conseguenza anche ai case che li contengono, una perfetta compatibilità con i dispositivi e le logiche dell’industria 4.0. Ciò significa pensare devices in grado di interagire in modo efficiente con altri dispositivi, favorendo e non ostacolando la creazione di networks capaci di lavorare in perfetta sinergia.

Quali altri aspetti vanno considerati per creare device meccanici per l’elettronica in questo contesto?

La selezione dei materiali

La scelta dei materiali costruttivi deve sempre considerare le applicazioni d’uso del dispositivo di visione e gli eventuali stress esterni a cui andrà incontro. Un mix ben ideato di materie prime, lavorazioni e design consentirà ai devices meccanici di garantire all’elettronica una protezione ottimale contro manipolazioni, danneggiamenti e ingresso di corpi estranei.

La classe di protezione IP

In quest’ottica è essenziale ottenere, in fase produttiva, anche un buon grado di protezione IP, raggiungendo o superando quello ipotizzato al momento della valutazione progettuale. Ciò assicura che il sistema possa contare su un eccellente livello di resistenza sia contro l’ingresso di oggetti solidi, sia contro quello di sostanze liquide.

La dissipazione del calore

Altro plus essenziale per molti sistemi di visione è l’ottima dissipazione del calore, che può essere garantita dai materiali selezionati per la costruzione del case meccanico, dalla geometria della struttura oppure anche dall’eventuale aggiunta di dissipatori o fan aggiuntivi.

La schermatura EMO e la gestione dell’EMI interference

Per un sistema di visione è fondamentale godere di una buona schermatura EMC, ovvero
la protezione dai campi elettromagnetici generati da sorgenti più o meno prossime al dispositivo. La gestione competente delle cosiddette EMI Interferences (ossia Interferenze Elettromagnetiche) gioca un ruolo cruciale nella protezione dei circuiti da eventuali problematiche di funzionamento, da interferenze nel trasporto del segnale, nonché nel raggiungimento della piena conformità alle normative di sicurezza nazionali e internazionali.

Resistenza alle vibrazioni

Qualora il sistema di visione debba essere installati, ad esempio, a bordo treno o in contesti d’uso soggetti a forti sollecitazioni vibrazionali, è necessario che la carpenteria superi un apposito test di vibrazione e ottenga la relativa certificazione.

I gradi di resistenza IK

I sistemi di visione per il controllo qualità devono anche essere dotati di un opportuno grado di resistenza IK del quadro elettrico, ottimizzato rispetto al contesto di applicazione. Ci riferiamo alla protezione contro gli urti meccanici, che può garantire robustezza e affidabilità al dispositivo meccanico a protezione dell’elettronica, anche nelle condizioni ambientali più estreme.

L’esperienza elmec nei sistemi di visione per il controllo qualità

La qualità globale dei sistemi di visione è essenziale per chi li integra nei propri impianti e il team elmec mette le sue conoscenze qualificate a disposizione delle più esigenti imprese produttrici del settore. Ci impegniamo a utilizzare le più avanzate tecnologie per garantire che la nostra carpenteria soddisfi i tuoi standard di precisione e affidabilità, ma anche tutte le normative vigenti in materia di sicurezza.

I nostri devices sono progettati e realizzati con un focus specifico sugli utilizzatori finali, ma anche sulle esigenze dei produttori impegnati a costruire validi processi di quality control. Inoltre, sono progettati dai nostri tecnici in maniera flessibile e personalizzata, combinando in modo ottimale le tue richieste con le più recenti tecnologie a disposizione sul mercato.

Vuoi sottoporci il tuo progetto e capire, insieme, come possiamo realizzarlo e massimizzarne le performance? Contattaci subito e creiamo efficienza per i tuoi sistemi di visione dedicati al controllo qualità![/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]

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Le possibilità di interazione che offrono agli utilizzatori, ormai altamente efficienti e ampie, rendono necessaria una progettazione sempre più competente sia dei pannelli HMI, sia dei case meccanici chiamati a contenere e proteggere queste raffinate tecnologie.

Il team elmec è attivo nel campo delle interfacce uomo macchina e si impegna a garantire agli utilizzatori dei suoi dispositivi il massimo della funzionalità e della produttività seguendo le migliori best practices nel design di ogni dettaglio.

HMI interface design: come progettarle in modo funzionale?

Nei reparti elmec ideiamo e realizziamo frame per l’HMI che trovano applicazione in contesti industriali molto diversi tra loro. La profonda conoscenza del ruolo di tali pannelli e un’esperienza accumulata in comparti eterogenei ci consente di pensare i case per le interfacce in maniera efficace e performante, seguendo alcuni accorgimenti essenziali quando ci si muove nel mondo delle Human Machine Interface.

Ergonomia e usabilità

È sempre più vivo nel settore HMI l’interesse per il design di tali prodotti, che riflette una crescente consapevolezza circa l’ergonomia, l’usabilità e l’accessibilità. La facilità d’utilizzo e la sicurezza degli operatori sono, ovviamente, al primo posto per chi disegna pannelli di interazione uomo-macchina e, in tal senso, il minimalismo e la semplicità sono punti chiave per chi si occupa di design.

A essere coinvolti in questo trend sono sia i case esterni delle HMI, sia gli elementi e le grafiche funzionali all’interazione: una user experience ben strutturata, infatti, minimizza le possibilità di errore e massimizza la produttività del lavoro.

Per quanto riguarda le architetture fisiche dei device destinati all’HMI, viene oggi messa al primo posto la facilità di interazione per gli operatori, i quali dovrebbe sempre poter beneficiare di movimenti naturali e pratici, controlli a portata di mano, accessibilità semplificata a ogni funzione, minima confusione e ottima efficienza. Inoltre, spesso ai device meccanici destinati all’HMI è richiesto di integrarsi con sistemi già esistenti, tenendo conto delle loro forme, dimensioni, design e funzioni.

La stessa spinta verso la chiarezza e lo stile minimal è utilizzata anche nei software e nei pannelli di comando delle interfacce, che puntano sull’intuitività, sulla leggibilità, sulla semplicità di icone, effetti, animazioni e così via.

La progettazione responsiva

Anche nel comparto industriale i device mobili sono sempre più diffusi e spesso i pannelli HMI sono destinati ad adattarsi flessibilmente a più tipologie di schermi, dalle dimensioni più varie. La stessa flessibilità è richiesta, di conseguenza, anche ai device meccanici per l’elettronica, la cui progettazione deve essere in grado di assicurare la medesima efficienza, sia sui classici monitor a bordo macchina, sia su eventuali dispositivi portatili. Layout malleabili e design scalabile sono elementi fondamentali.

Gestione smart della sicurezza

All’interno di industrie e reparti produttivi ogni singolo elemento deve essere progettato con in mente un unico obiettivo: la massima sicurezza dei professionisti che li utilizzeranno. Ogni HMI deve dare modo agli operatori di rispondere con tempestività a emergenze, malfunzionamenti e anomalie, sia lato software, sia lato design e strutture fisiche. Un design ben studiato deve poter essere di supporto anche a questa esigenza, senza mai intralciare la corretta implementazione delle procedure di sicurezza.

I materiali più idonei agli ambienti di lavoro

Spesso i pannelli HMI sono posti all’interno di ambienti di lavoro particolarmente sfidanti: infatti, l’umidità, agenti chimici o atmosferici aggressivi possono essere un concreto problema per la durata e il corretto funzionamento delle interfacce.

Selezionare il materiale costruttivo più adatto per la realizzazione dei case che proteggono e valorizzano l’elettronica è un passaggio indispensabile, per ottenere sistemi HMI concretamente adatti alle condizioni d’uso del prodotto finale. Sempre rispettando i requisiti del progetto a livello di design, budget e funzionalità.
Sfruttare i feedback degli utilizzatori

Il miglior modo per progettare interfacce uomo macchina perfette per il loro utilizzo quotidiano è quello di coinvolgere direttamente gli operatori nel processo di progettazione e miglioramento dei sistemi HMI. In questo modo le loro necessità possono essere integrate nei pannelli e nei dispositivi meccanici che li contengono, facendo sì che l’esperienza utente venga ottimizzata con costanza nel tempo. Per questo la squadra elmec si impegna a mantenere una relazione bidirezionale con ogni cliente e raccogliere opinioni e feedback che possano confluire nella nostra esperienza.

Requisiti e progettazione delle interfacce HMI

Sono numerosi i casi studio elmec nel campo dell’HMI e uno dei più interessanti è senza dubbio quello relativo alla progettazione di un modulo HMI con display touch capacitivo, dedicato alla gestione e al controllo della finitura e tintura dei filati su macchinari tessili del cliente EUTRON SPA.

Il prodotto era inserito in un più ampio processo di revamping industriale sugli impianti meccanotessili del cliente e andava, quindi, a ripensare un sistema HMI già esistente. La tenuta richiesta contro polveri e liquidi era di grado IP67, mentre la struttura del device doveva garantirne la piena compatibilità con gli spazi già predisposti e mantenerne un’ottima accessibilità.

Per raggiungere tali finalità ci siamo avvalsi dell’utilizzo di:

• 5 diversi materiali (alluminio, alluminio pre-ossidato, ferro pre-zincato, inox e ottone);
• lavorazioni core interne ai nostri reparti (punzonatura, fresatura, imbutitura da stampo, montaggio e applicazione inserti a pressione, piegatura, satinatura, torneria, saldatura, lavaggio industriale, taglio laser);
• tecnologie attinte dal nostro affidabile network di partners (ovvero ossidazione, serigrafia, taglio laser 3D, torneria e costruzione stampi).

Nella sezione case studies trovi un approfondimento dedicato proprio a questa interfaccia, che può aiutarti a capire più a fondo il processo che utilizziamo per studiare, progettare e realizzare i tuoi progetti.

Interfaccia uomo macchina: l’esperienza elmec

L’esperienza trasversale in molteplici settori che ci consente di prenderci carico senza difficoltà della realizzazione di dispositivi meccanici anche molto diversi tra loro. È la nostra idea che la meccanica debba essere a completo servizio dell’elettronica a consentirci di diventare alleati preziosi per i nostri clienti.

Ad affiancare le nostre capacità tecniche ci sono la responsabilità, l’etica professionale e la convinzione di voler diventare veri partners per ogni azienda che si rivolge a noi, senza limitarci al ruolo di “fornitori di carpenteria”. Inoltre, le sinergie tra le skills dei nostri tecnici conducono a soluzioni sempre personalizzate e originali, ottenute anche attingendo a un ecosistema consolidato di collaboratori esterni che selezioniamo per qualità e affidabilità.

Il nostro metodo di lavoro è interamente costruito attorno alle necessità del cliente e, inoltre, ogni nostra decisione aziendale è orientata all’ottenimento della massima sostenibilità, intesa sia dal punto di vista ambientale, che economico e sociale: il nostro legame con il territorio che ci ospita e con il tessuto industriale non solo di Bergamo, ma dell’intero nord Italia ci consente di comprendere a fondo le esigenze delle imprese e di offrire un valore aggiunto fondamentale per il raggiungimento di risultati condivisi.

Vuoi lavorare con noi?

Contattaci e sottoponici le tue idee, i tuoi prototipi, i tuoi progetti! Qualunque sia il tuo punto di partenza, ti affiancheremo, passo dopo passo, verso il traguardo.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]

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